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施工方案(篇1)
目录1、工程概述
2、编制依据
3、材料准备
4、基础和水沟施工
5、安装前准备工作
6、安装程序
7、质量要求
8、安全加固措施
9、安全措施
10、文明施工
11、工程验收
1、工程概述
本工程为项目部施工现场办公、生活区宿舍用活动板房，板房为地上二层，南北长为16.50m，宽为5.4m,建筑面积为178㎡，施工现场搭设一栋，生活区搭设六栋。
2、编制依据
1.《钢结构设计规范》（gb50017-2003）
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）
3.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs 102：2002）
4.《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj81-2002）
5.《钢结构高强螺拴技术规程》jgj82-1991
6.《建筑装饰工程施工及验收规范》
3、材料准备
建筑结构形式为：轻型轻钢结构，柱子采用8#槽钢，柱距1.6—1.8米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为60复合墙板，屋面为100厚瓦楞复合顶板，门窗为塑钢门窗。
4、基础和水沟施工
1）、基础采用mu10水泥砖、m7.5水泥砂浆砌筑，高300mm，其中放大脚宽370mm高20mm，放大脚上宽240mm，高100mm。在基础砌体中，所有柱基均采用c20清水混凝土浇筑，宽度为300 mm，高度为300 mm。
2） 混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。振捣棒要快插慢拔。混凝土表面不得有空洞和麻面。它应该平整和抛光。
一层室内地坪采用60厚c15细石混凝土浇筑，面层铺设600mm×600mm釉面砖。
3） 板房四周设250mm宽×50mm深排水沟，沟底坡度为3%。120mm标准砖，m10水泥砂浆砌体，1:3水泥砂浆涂料。
5、安装前准备工作
1）、机具和材料准备
主要机具：手电钻、冲击钻、铆钉机、电刨、电焊具、钻头、锤子。
放线工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳。
安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝。
、辅助材料：密封胶、胶枪。
配套工具：人字梯、马凳、插架、单滑轮、麻绳、绳扣。
2）、暂设
设置一个用于施工的顶篷，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。
、规划出材料堆放场地一块。
、临时用水、用电。
设置一个临时配电箱和两个夜间施工临时照明灯具。
3）、材料运输
材料按安装顺序成套运输，先安装后运输。
针对不同的部件选择不同的运输方式。门窗、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。
小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止车辆碰撞和损坏零部件。
构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止变形和丢失。
4）、看护、清点、修理
材料进场后，应有专人看管，防止丢失。
安装前应根据板房构件清单认真核对构件，并及时报告缺失构件的名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
6、安装程序
1）、放线
根据图纸尺寸，在喷墨池完成的板房的基础表面上标出板室的安装位置线，并用毕达哥拉斯弦调整正方形。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。
2）、安装地梁
将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线位置的最大偏差为3mm。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端5mm
两梁接头5mm
跨间10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3）、立柱安装
安装顺序：立柱→圈梁→调节杆
将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用三个m12×30螺栓连接。中柱、山墙柱用两个m12×30螺栓与地梁连接。
、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆，立柱与拉杆应交替安装。
安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。
立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。
4）、屋面一字梁系统安装
安装顺序：梁→水平支撑→楼檩条
借助立柱上调节拉杆底座上的单滑轮组，将横梁提升至安装位置。梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接。
水平支撑在地面上呈剪刀形对齐。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度。
立柱垂直度校正后，拧紧工字钢、水平支撑和调节杆上的所有安装螺栓。
、安装屋面檩条。楼板檩条与柱、檩条分别采用m12×30镀锌螺栓连接。
5）、外墙板安装
外墙板采用铝合金窗框安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。
外墙板的接缝应沿水流方向拼接。
在地梁与墙板之间安装防水槽，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。
6）、窗户安装
安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接
在窗洞上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。
将窗框放在立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角的对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框，使其水平垂直，高度和平面一致，窗框与柱的接缝均匀。
窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。
、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
、打胶。
7）、门安装
安装顺序：门框、门把手头→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶
门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门把手头用2颗自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌入门框与门把手之间，用玻璃胶密封。根据铰链在门扇上的位置，将铰链安装到门框上。要求：保证框架与风机铰链位置一致，上下铰链在同一轴线上，框架与风机铰链不得颠倒。
根据门锁在门扇上的位置，安装锁板。要求：门窗上的锁舌与门框上锁板的位置一致，锁舌能自由进出。
8）屋面板安装
安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→胶合。
屋面板与檩条采用自攻螺钉连接。
山墙收边与屋面板、山墙板连接，铆钉间距400mm。山墙收边沿流向搭接。山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。
屋面构件、铆钉、自攻螺钉的接缝用玻璃胶封好后，严禁在上面行走。。
9）、内隔墙板安装
施工顺序：墙板位置放样→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡号→涂胶。
、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上，上
卡码与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。
、内隔墙板安装。从墙的一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板进行检测。
墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根水泥钉将下卡码固定在地面或地板上。
内隔板缝隙用玻璃胶密封，内隔板接缝允许偏差3.0mm。
7、质量要求
1）、钢构件安装质量要求。
结构件表面应清洁，无油、砂、尘。
修复运输、储存和安装过程中损坏的涂层。
、安装允许偏差。
、钢柱安装允许偏差：
屋面梁、屋面板安装允许偏差如下：
各连接节点的紧固件应紧固无松动。
2） 墙板、屋面板安装质量要求
、屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
山墙边缘板应平直、固定可靠、无松动。
3）、门、窗安装允许偏差。
门窗框安装应横平竖直，高度、平面一致。
框架与柱的连接应牢固无晃动，间隙应均匀。
门窗表面应无大面积划痕和擦伤。
、门窗安装允许偏差
4）、五金件安装质量要求。
硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。
外轮廓无裂纹、毛刺、机械损伤，涂层不脱落。
钉子的末端必须是圆的、直的、光滑的，并且不应高于组件的表面。铆钉应牢固无松动。
锁、窗锁钩、螺栓应灵活，外观完整，无明显影响外观的缺陷。
5）、内隔墙板安装质量要求。
8、安全加固措施
预防台风临房倒塌，在基础中预埋a8钢筋地锚,间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5mm×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。
9、安全措施
1） 进入施工现场的员工应穿着统一的工作服和安全帽。
2）在操作过程中，工作人员应穿绝缘鞋，衣服，手套和鞋子，并保持干燥。
3） 电动工具应使用电缆盘，采取漏电保护器或接地措施，并按规定定期检查。
4）、高空作业要系安全带。
5）、定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6） 定期检查电动工具、电缆、电线有无**损伤、漏电现象，及时处理。
7） 高处作业时应戴好工具袋，以防部件坠落伤人。
8） 登高脚手架搭设合理、牢固、无晃动。
9） 一般工种不得代替特殊工种。起重工、电工、焊工应持有特种作业操作证。
施工方案(篇2)
平黎公路嘉善连接线加宽工程活动
板房施工
平黎公路嘉善连络线加宽工程项目经理部
浙江中威交通建设****
2010年4月25日
一、 工程概述
本工程为平黎公路嘉善连接线拓宽工程目经理部办公用房，采用吴江市强胜彩钢板厂的轻钢组合平房双坡活动房，板房为地上一层，东西长为14.72米，南北长为5.62米，共4间，总占地面积为82.
73m。
二、 编制依据
1、《建筑安装工程质量检验评定标准》相关文件。
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-2001。
三、材料
内外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，门采用钢板防盗门，窗户采用塑钢推拉窗，骨架材料由8#c型钢、双8#c型钢由螺栓连接而成。
四、基础施工
1、活动板房整体基础由商品砼费料在稻田上填筑而成，共分三层填筑，每层厚度在30cm以内，每层进行压实平整无松散，其表层的地耐力大于100kn/m。
2、根据厂家提供的图纸进行基础放样，放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300mm施工面，清草、修平。
3、模板安装：模板采用木模，模板安置基槽面，在模板下口侧边打入木桩，间距700mm，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200mm处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉牢。
4、砼施工：砼采用人工搅拌，控制砼配合比和搅拌时间，采用插入式振捣器，振捣棒要快插慢拔，砼面不得有空洞及麻面，收平、收光。室内地坪采用c15细石混凝土浇光。
五、安装前准备工作
1、机具和材料准备
1） 主要机具：手电钻、冲击钻、铆钉机、电刨、电焊具、钻头、锤子。
2） 放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳。
3） 安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤形墙纸刀、活扳手、大力钳、钳子。
4） 安装小型材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥钉、焊条、螺丝、铆钉。
5） 辅助材料：密封胶、玻璃胶、胶枪。
6） 配套工具：人字梯、马凳、架子、单滑轮、麻绳、绳扣。
2、暂设
1）规划出材料堆放场一块。
2）临时用水、用电。
3） 设置一个临时配电箱和两个夜间施工临时照明。
3、材料运输
1） 材料按安装顺序成套运输，先安装后运输。
2） 不同构件应选择不同的运输方式。门窗、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
3） 构件应清洁放置，不得撬动、抛掷、坠落。
4） 碰撞小心，绑扎合理可靠，保持清洁。
5） 构件在运输、储存和施工过程中，应采取防止、变形和丢失的措施。
4、看护、清点、修理
1） 材料进场后，应有专人看管，防止丢失。
2）安装前，仔细清点材料，对缺少的构件及时补充，变形、损坏的及时修理，对构件表面的油污、泥沙、灰尘等杂物及时清理。
六、安装程序
1、放线：按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
2地面梁安装：将地基梁提升至板坯房屋地基，并根据板坯房安装位置线对地梁进行调整。地梁与轴线位置的最大偏差为3mm。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
3、立柱安装
1） 安装顺序：立柱→圈梁→调整拉杆
2） 将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。
3） 走廊支架应与立柱一起安装。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆，立柱与拉杆应交替安装。
4） 安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度。
5） 立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。
4、屋面一字梁系统安装
1） 安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条。
2） 在立柱上的调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。
3）将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。
4） 紧固横梁、水平支撑和调节杆上的安装螺栓。
5）安装屋面檩条。螺栓分别与柱、檩条连接。
5、外墙板安装
1）、外墙板与窗框配合安装。
2） 墙板接头应沿流向拼接。
3） 地梁与墙板之间安装防水水箱，并用玻璃胶密封，防止漏水。
6、窗户安装
1） 安装顺序：窗台及下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→粘接。
2） 窗洞上应设垂直中心线和水平中心线，窗框中心线应与安装时在窗洞上画的中心线重合。
3） 调整窗框，使其水平、平直，高度、平面一致，窗框与柱连接处均匀。
4）、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
5）、打胶
7、门安装
1） 安装顺序：门框、门把手头→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶
2） 门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门把手头用2颗自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。
3） 根据门锁在门扇上的位置，安装门锁扣板。要求：锁舌扣板在门窗上的位置一致，锁舌能自由进出
8、屋面板安装
1） 安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→胶合。
2） 屋面板与檩条采用自攻螺钉连接。
3） 屋面构件、铆钉、自攻螺钉的连接处用玻璃胶密封后，严禁在其上行走。
9、内隔墙板安装
1） 施工顺序：放出墙板位置→内隔墙上代号→内隔墙→内隔墙下卡号→涂胶。
2）、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
3） 对于合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根水泥钉将下卡码固定在地面或地板上
4） 内隔板缝隙用玻璃胶密封，内隔板接缝允许偏差3.0mm。
七、质量要求
1、钢构件安装质量要求
1） 结构件表面清洁，无油污、沉淀物和灰尘。
2） 修复运输、储存和安装过程中损坏的涂层。
3） 各连接节点的紧固件应紧固无松动。
2、墙板与屋面板安装质量要求
1）、屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
2） 山墙边缘板应平直、固定可靠、无松动。
3、门、窗安装允许偏差。
1） 门窗框的安装应水平、平直、高低，平面应一直。
2） 框架与柱的连接应牢固无晃动，间隙应均匀。
3） 门窗表面应平整光滑，大表面无划痕、碰伤。
4）、门窗安装允许偏差。
4、五金件安装质量要求。
1） 硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。
2） 外轮廓无裂纹、毛刺、机械损伤，涂层不脱落。
3） 钉子的末端必须是圆的、直的、光滑的，并且不应高于组件的表面。铆钉应牢固无松动
4） 锁、窗钩、螺栓等外观应灵活完整，无明显影响外观的缺陷。
八、安全加固措施
预防台风临房倒塌，在基础中预埋a8钢筋基础，间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5mm×10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。
九、安全措施
1） 进入施工现场的人员应穿着统一的工作服和安全帽。
2）在操作过程中，工作人员应穿绝缘鞋，衣服，手套和鞋子，并保持干燥。
3） 电动工具应使用电缆盘，采取漏电保护器或接地措施，并按规定定期检查。
4）、高空作业要系安全带。
5） 定期检查电动工具、电缆、电线有无**损伤、漏电现象，及时处理。
6） 高空作业时，应系好工具带，防止坠落构件伤人。
7） 一般工种不得代替特殊工种。电工、焊工应持有特种作业操作证。
8）、牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并作好记录。
9） 每天清理物料，清理现场，扑灭火源，切断电源。
10） 施工前严禁饮酒，施工期间严禁吸烟。
11）在雨天不会进行任何施工。
十、文明施工
1） 配电箱、材料等按施工总平面图要求摆放。
2）施工作业的总体布局应在与甲方沟通后确定。一经确认，应认真进行，不得改动。
3） 员工使用的生活用品和行李要统一摆放
一、合理。
4） 材料进场后，按规格型号分类存放，用木方格垫起100mm以上，堆放整齐。严禁接触腐蚀性物质，并采取防雨措施。
5）、人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
6） 构件的堆放应符合设计受力条件，如屋架、门窗应垂直堆放。
7） 木夹板、门窗等物品要用篷布遮盖，以防雨。
8） 五金器具、玻璃胶、小型工器具不得乱扔乱放。分类存放在小箱中，并采取防雨措施。
9） 建筑垃圾（聚苯乙烯碎片、刨花等）每天清理干净，同意打包倾倒。
10） 完工后，在离开现场之前，应将剩余的材料清理干净并返回仓库。
十一、工程验收
1）、活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
2） 班组自检合格后，填写自检记录，报项目部。
3） 项目部根据自检情况组织相关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由项目部及有关人员签署活动板房验收单。
4）、质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。
5） 活动板房在使用前应经安装单位、项目部、监理单位等部门共同验收，验收合格后方可使用。
12、移动式板房基础施工要求
预制房屋的基础是300毫米×300毫米的条形基础，用c20水泥浇注。干燥时间不应少于24小时，以使水泥达到要求的强度，并应满足比其他区域高50mm的要求，以便于排水。
十三、附件
板房合格证
施工方案(篇3)
围堰施工方案2篇
围堰施工方案（一）
1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。
2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。
3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。
在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。
插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。
4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。
第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。
第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。
钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。
钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。
5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。
首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。
封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。
封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。
拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。
质量控制及注意事项
1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。
4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；
8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；
9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主
1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
3、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。
6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。
围堰施工方案（二）
一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定
（1）钢板桩围堰总体尺寸的拟定
沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰
内径等于沉井外径。当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托
盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满
足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
（2）钢环层数、层高和截面尺寸的拟定
钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定.尽可能利用万能杆
件,通常底层钢环离沉井约20m,钢环之间的间距为40m。
（3）钢板桩的处理
其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用；b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
（4）钢板桩导向装置的设置
测量放样,设置定位桩。根据定位桩安装导向框架。
（5）插打首片钢板桩
为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第1根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。
（6）插打过程控制
在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打4根~
5根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。插打过程应注意的问题是a、插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩。b、当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,磨损了钢板桩。c、振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设置,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。
（7）合拢前的准备
在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板桩如何插打(即是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。
（8）合拢时桩的调整处理
主要是：a、为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低,合拢时往往出现#
上小下大?(下端有土挤压,上端是自由的)的情况,此时可用两个走四滑车组向两边拉开,直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止,在接近平行时,再将合拢桩插入,打到设计标高。b、方形围堰有4个面,打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近(一般距离角桩4~
5片),如果距离上有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。
为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
二、安装内支撑
（1）安装内支撑
一边抽水,一边安装内支撑,抽水时应每抽1m稍停一段时间,以使内支撑稳步受力,并及时堵漏。内支撑安装注意事项：a、要严格按设计内支撑数量安装；b、内支撑随抽水标高及时安装c、安装内支撑时要严格控制焊缝质量。
（2）导向框的制作
钢板桩围堰采用I40b型钢作为内导向框制成围囹,其作用在插打钢板桩时起导向作用,可兼作施工平台。
（3）打桩机具的选择
各种类型打桩机具,只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时,均可用于打钢板桩。根据地质情况和选用的钢板桩规格,我项目部施工钢板桩时,采用液压震动打桩机。配置的起吊设备是50t的履带吊。
（4）插打与合拢
施工承台采用的是矩形钢板桩围堰,插打次序从上游中间开始向两边打设,在下游合拢。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。由于采用单层内导框。钢板桩与内导框之间的间隙,利用木块塞紧。插打时用25t汽车吊喂桩,50t履带吊打桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块锁口后继续下插。起吊作业时。钢板桩下部须设缆风绳人工控制。钢板桩插打要保证垂直。最先施工的钢板桩不得一次性到位,由于钢板桩锁扣的摩擦力,会出现打入后一片时带动上一片一起下沉。施工时往往打至比设计标高高30cm~50cm
时停止,然后施工下一片,以此类推。至打完一侧时,然后调整标高。
（5）支撑安装
钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。内支撑从上到下分3层布置。首先把第1、2、3层的框梁放在围堰内,然后安装第1层的内支撑。随着基坑开挖。依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧。以保证框梁受力均匀。
（6）内支撑拆除
钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。从下到上拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第3层的框架下0.2m处,然后拆除第3层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第2层的框架以下0.2m,拆除第2层的内支撑。
三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施
由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用的解决办法如下：
(1)障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
(2)偏斜。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取的纠偏措施是:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。
(3)异形桩纠正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
(4)带入现象。在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
四、结束语
施工实际效果表明,钢板桩围堰与填土围堰相比,具有施工进度快、更安全、占地空间小等优点,这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水较深、流急、淤泥或粉细砂等软基土等不适宜用填土围堰的工程使用较为有利,但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高,占用流动资金多,因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析,宜经过技术经济比较后方可决定。
施工方案(篇4)
a业务用房
编制审核
批准人：建设集团****
编制时间： 年月日
一、工程概况2
二、材料采用2
一、概述
项目名称:a业务用房工程，本工程板房为标准型活动房，办公区和生活区各自为1栋2层和1栋1层，建筑面积约为600m2。
二、材料采用
墙板采用50mma型防火型材、屋面瓦为兰色彩钢瓦加25mm泡沫瓦(pu发泡瓦)（30mm双面夹心瓦），门采用彩钢夹芯门板，骨架材料由8#c型钢、40角钢由m12锣栓连接而成。
三、安装前准备工作
3.1 机具和材料准备
3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、电刨、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头等。
3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳
3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活动手柄、钳子
3.1.4安装材料：自攻螺丝、膨胀螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝
3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪
3.1.6配套工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用屋顶，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。
3.2.2规划材料堆放场。场地规模见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电由甲方指定。
3.2.4夜间施工设临时配电盘1座，临时照明灯具2盏。
3.3材料运输
3.3.1检查路况，选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按安装顺序成套进行，先安装后运输。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方式。例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。
3.3.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。
3.3.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。
3.3.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。
四、安装程序
4.1放线
根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。
地梁标高允许偏差：
同一根地梁两端 ±5mm；两梁接头 ±5mm；跨间±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序：立柱→圈梁→调节杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个m12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个m12×30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆。柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。立柱垂直度采用磁力线坠测量，立柱垂直度允许偏差l/100，≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。梁每端用4个m12×30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度，方向同上。
立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。
安装楼面檩条。楼板檩条与柱、檩条分别采用m12×30镀锌螺栓连接。
4.5走道系统安装
安装顺序：走道支架→转角平台支架→梯子→栏杆→走道板
将转角平台托架与其下立柱用8个m12×30螺栓连接好。
将拐角平台托架提升到安装位置。
走廊支架上端用2颗m12×30螺栓与立柱上的角钢支架连接，下端用2颗m5×30自攻螺钉与立柱连接。
转角平台支架的长边用3个m12×30螺栓与山墙柱、角柱连接。
用水平尺在两个垂直方向上对齐角平台支架，并拧紧螺栓。
安装钢梯，用2个m12×30螺栓与转角平台支架连接。用水平尺观察台阶在两个相互垂直的方向上是否水平。
安装钢梯护栏。走廊护栏安装时，走廊护栏的每一端通过三个螺栓与走道支架连接。安装走道护栏时，应在走道平台两端拉线，以控制护栏的直线度。直线度允许偏差为10mm，与相邻围栏
杆接头处错边允许偏差3mm。
安装走道板。走道板用4个m5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。
外墙板采用铝合金窗框安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
外墙板的接缝应沿水流方向拼接。
地梁与墙板之间安装防水箱，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。
4.7窗安装
安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接
在窗洞上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。
将窗框放在立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角的对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使其水平和垂直，高度一致，平面一致，窗框和柱接缝均匀。
窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。根据窗扇锁钩的位置，安装窗柜锁钩，确保两个锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
4.8门安装
安装顺序：门框、门把手头→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶
门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门把手头用2颗自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌入门框与门把手之间，四周用玻璃胶密封。
根据门扇上铰链的位置安装门框上铰链。确保框架铰链合页片的位置一致。上、下合页在同一轴线上，框、扇的合页不得颠倒。
根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。
门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。
4.9雨棚系统安装
4.9.1施工顺序：雨棚支座及支座组装→雨棚檩条安装→雨棚柱→雨棚瓦安装---粘贴。
4.9.2施工方法
1)在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。
2)布置情况如图示。
3)雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。
4)雨棚架组件利用2个m10×30螺栓吊挂于柱上，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
5)水平雨棚支撑用2个m12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
6)垂直雨棚立柱用1个m12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个m5×30自攻钉固定在走道板支架上。
7)雨棚全部安装完毕后，钻尾钉头用玻璃胶密封。
8)雨棚檐口直线度目测应上线。
4.10屋面系统安装
4.10.1安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→胶合。
4.10.2施工方法
施工方案(篇5)
引言：
水泥土施工方案是建筑施工中的重要一环，它为建筑物的基础提供了稳定的支撑和强大的承载能力。本文将从材料准备、施工技术、质量控制等方面详细介绍水泥土施工方案。
一、材料准备
水泥土施工所需的材料主要包括水泥、砂子、石子和水。首先，需要准备足够的水泥根据设计要求，确保质量和数量。其次，砂子和石子需要根据规格进行筛分和洗净，以确保其质量符合要求。最后，清洁的水用于调配和浇筑，应注意水质的卫生和合格性。
二、施工技术
1. 底部处理
在进行水泥土施工之前，需要先对基础底部进行处理。首先，清理底部的杂物和泥沙，确保底部平整。然后，浇注一层厚度适宜的碎石作为底层，以提供更好的排水性能。最后，使用水泥良好的粘结性，将底层碎石与上层水泥土有效地联结在一起。
2. 水泥土施工
（1）调配水泥土
根据设计要求，将事先准备好的水泥、砂子和石子按一定比例进行混合。在混合的过程中，应注意将水逐渐加入以保持水泥土的湿润程度。
（2）铺设水泥土
首先，将调配好的水泥土均匀地倒在基础底层上。然后，利用推土机或压路机进行压实，确保水泥土的密实性和稳定性。在铺设过程中，还需加强对坡度、高度等参数的控制，以保证施工质量。
（3）拌和水泥土
对于大面积施工，为保持水泥土的湿润状态，可以采取分批拌和的方法。每次拌和的水泥土应当充分混合均匀，并及时使用，避免因拌和时间过长而产生水泥凝结。
三、质量控制
水泥土施工的质量控制是保证建筑物基础安全可靠的关键。合理的质量控制措施包括：
1. 对原材料进行质量检测，确保水泥、砂子和石子的质量符合要求。
2. 在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，注意保持施工参数的一致性。
3. 确保施工设备的正常运行，保持施工现场的整洁与安全。
4. 对施工水泥土进行抽样检测，确保其强度和密实性达到要求。
5. 做好施工记录，对施工过程进行全程跟踪和记录。
结语：
水泥土施工方案是建筑工程中非常重要的一环，其影响着建筑物的稳定性和安全性。通过合理的材料准备、施工技术和质量控制，可以保证水泥土施工的质量和效果，为建筑提供坚实的基础。在实际施工过程中，需要严格按照方案要求进行操作，并保持施工质量的监督和管理。
施工方案(篇6)
点播影院施工方案
第一章 工程概况及施工条件
一、编制说明
本《施工组织设计》为点播影院室内精装饰工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。
1.1 适用范围
本《施工组织设计》适用于点播影院装修工程。
1.2编制资料
本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：
a. 点播影院装修工程议标文件及补充议标文件；
b. 点播影院装修工程图纸；
c. 点播影院装修工程装修材料样板；
d. 装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997版）
《建筑内部装修设计防火规范》GB50045-95
《办公建筑设计规范》JGJ67-89
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2001；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
二、工程概况：
点播影院装修工程
三、工程内容：
点播影院装修工程：
四、施工环境与现场条件：
土建施工已结束，施工水电接驳点已预留。现场已具备施工条件。
五、工期要求：
2017年9月9日至2017年10月10日；工期总天数为30天；
第二章 施工组织部署
一、组织部署：
目前我司已为点播影院装修工程项目配备组织了优良的精装修施工队伍和项目经理。只等收到项目方发出的准允进场通知，我司即将施工队伍进驻驻工程现场。在项目方的协调指挥下，严格按照装饰施工图，合理安排工地施工作业。装修材料方面，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
二、施工组织管理机构：
１、点播影院装修工程，我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成精装修工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。
２、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。
施工管理组织机构及职能划分：
A、项目经理部
由公司组织管理人员、技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。
B、项目经理
负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。
D、地盘管理
项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。
E 、技术质量监督
装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；对施工进度、质量负责。
F、设计、监理
对施工过程中由总包方发出的设计变更进行现场落实，对图纸不合理的地方向总包方提出并指出合理修改建议报总包方确认，负责对于施工过程中确需的部分深化图进行设计报总包方确认后组织施工，监督工地现场的施工是否与施工设计图纸相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。
G、资金管理
对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。
H、日常事务管理
负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。
I、材料供应
材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。
三、生产设施的安排（装修部分）
序号
工具
名称
单位
数量
产地
1
电圆锯
台
3
进口
2
曲线机
台
6
进口
3
大罗机
台
3
进口
4
座式大罗机
台
2
进口
5
冲击钻
台
15
进口
6
小锣机
台
15
进口
7
手电钻
把
15
进口
8
大汽枪
把
15
进口
9
小汽枪
把
6
进口
10
电焊机
台
3
国产
11
气泵
台
6
国产
12
气泵
台
3
进口
13
砂轮切割机
台
3
进口
14
角磨机
台
3
台
15
水平尺
把
20
国产
16
云石切割机
台
6
进口
17
喷枪
把
30
国产
18
自攻钻
把
30
国产
19
气管
米
1000
国产
四、劳动力安排（装修部分）
１、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需22人，其中木工8人，泥水工3人，油漆工8人、其它工种3人。
2、精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 。
3、劳动力来源：江苏。
第三章 施工进度计划
一、施工进度计划
根据我司施工经验，我司拟在三十天内完成工程项目内容。（详见进度表）
二、施工进度计划管理
整个进度计划，包括甲方提供的装修设计整套施工图纸资料的提供，机电等其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。
根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
第四章 施工准备
一、技术准备
１、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
２、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。
３、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
二、施工条件准备
为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：
１、根据工程施工合同的有关条款施工；
２、由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；
３、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。
４、建安工程基本完成各类管件调试，如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。
三、施工用水用电
（一）施工用水
本工程在精装修期间主要用水的工序有：消防用水、水泥砂浆找平、地面找平、墙面天花批灰工程分项。
（二）施工用电
考虑工程的总体工期现场施工条件和现场工程工期紧迫的特殊情况，我司将木制品和大理石加工都安排在工厂加工完成后再运到工地安装（组装），尽量减少工地的施工用电。
第五章 主要分部项工程施工方法
一、 地面地毯铺设
A、施工准备
（一）材料
１、地毯：阻燃地毯。
２、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
３、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
４、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
B、操作工艺
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。
１、清理基层
（１）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（２）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
２、裁剪地毯
（１）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（２）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
３、钉木卡条和门口压条
（１）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2CM处，将卡条固定于基层上。
（２）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（３）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
４、接缝处理
（１）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
（２）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
（３）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
５、铺接工艺
（１）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。
（２）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
６、修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
C、施工注意事项
（１）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
（２）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
（３）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
（４）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
D、质量标准
Ⅰ主控项目
1、地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2、 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
Ⅱ一般项目
1、地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
2、 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
二、硬木木地板地面
A、施工准备
（一）材料
１、面层材料
（１）材质：按设计要求。
（２）规格：20mm厚60*900mm。
２、基层材料
（１）50*50木龙骨木格栅垫高层；
（２）18mm厚五夹板做中间层；
B、作业条件
１、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。
２、施工要点：
（１）木格栅的间距不大于450mm；
（２）木地板四周必须留出九 毫米左右的伸缩缝。
C、面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在基层毛地板上。
（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（按施工图表示的铺设方向进行铺设）
（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。
（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
D、施工注意事项
（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（２）所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
（３）木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
E、质量标准
Ⅰ主控项目
1、实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
2、 木搁栅安装应牢固、平直。
3、 面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
Ⅱ一般项目
1、实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。
2、 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
3、 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
4、 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
2、实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定。
三、轻钢龙骨石膏板吊顶工程：
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。
(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM，距边不小于15MM略深入板面1MM左右。
(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM。
(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
(8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准
Ⅰ主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
四、开关、插座安装、灯具安装工艺标准
一、施工准备
1. 材料要求
1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2. 主要机具：
1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
3. 作业条件
1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
二、操作工艺
1. 工艺流程
清理→结线→安装
2. 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3. 结线
1) 一般结线规定：
a. 开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
b. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4. 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
1) 开关、插座安装：
a. 一般安装规定
开关安装规定：(a) 开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
b. 插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。
2) 开关、插座安装
a. 暗装开关、插座：
b. 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
三、成品保护
1. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
3. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
四、应注意的质量问题
1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
3. 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
4. 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。
5. 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
6. 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。
7. 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
五、开关插座面板安装质量标准
Ⅰ主控项目
1、插座接线应符合下列规定：
1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3）接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
2、特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；
2）潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
3、照明开关安装应符合下列规定：
1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
Ⅱ一般项目
１、插座安装应符合下列规定：
１）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
２、照明开关安装应符合下列规定；
１）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离０．１５～０．２m，开关距地面高度１．３m；
２）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于２０mm；
３）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。
六、灯具安装质量标准：
I、 主控项目：
1、灯具固定牢固可靠；
2、花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；
3、当灯具距地面高度小于2。4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。
II、 一般项目：
1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。
2、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；
施工方案(篇7)
随着城市化进程的不断推进，越来越多的高速公路、铁路和桥梁工程在全国范围内如雨后春笋般涌现。其中，高墩的施工是一个重要环节，它承载着桥梁的重量，保证了交通运输的安全顺畅。本文将详细介绍高墩施工方案，为读者们展示如何科学地、高效地完成高墩的建设。
高墩施工方案主要包括方案设计、材料准备、施工过程和节点把控等四个部分。首先，方案设计是高墩施工的基础，它涉及到对地质环境、施工工艺和安全措施的研究。设计方案需要根据地质勘探结果，确定高墩的形式和尺寸。同时，还需要根据施工工艺的要求，确定高墩的施工顺序和施工方法。此外，在设计方案中还要详细规划高墩的动态荷载和施工时的安全措施，以确保工程的安全性和稳定性。
其次，材料准备是高墩施工的重要环节，包括材料的进货、检验和存储。在进货时，需要严格按照设计方案要求选购高质量的建筑材料。在检验时，需要检查材料的质量和技术指标是否符合要求。在存储时，需要采取合理的措施，确保材料在运输和施工过程中不受到损坏和变形。只有保证了材料的质量和完整性，才能保证高墩施工的质量和进度。
第三，施工过程是高墩施工的核心内容，它包括基础施工、墩柱施工和顶梁施工三个阶段。基础施工是保证高墩稳定的基础，包括基坑开挖、地基处理和基础浇筑等工作。墩柱施工是高墩的主要施工过程，它包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。顶梁施工是高墩的最后一步，它是将桥面与高墩连接起来的关键，需要采用吊装等特殊工艺。在施工过程中，需要根据设计方案和工艺要求，严格按照施工顺序和标准操作，确保墩体的质量和稳定。
最后，节点把控是高墩施工过程中的关键环节，它包括节点的选择、节点的分析和节点的验收。在节点的选择上，需要根据施工进度和施工风险，确定重要节点和关键节点。在节点的分析上，需要对节点进行细致的分析和检测，确保节点的合理性和安全性。在节点的验收上，需要组织相关专业人员进行验收，对施工质量和节点稳定性进行评估和认证。只有通过节点的把控，才能保证高墩施工的顺利进行和工程的质量可控。
总之，高墩施工方案是桥梁工程中的重要内容，它直接影响到工程的质量和安全。通过合理的方案设计、科学的材料准备、高效的施工过程和严格的节点把控，可以实现高墩施工的高质量、高效率和高安全。希望本文的介绍可以为读者们提供一些有关高墩施工的思路和参考，进一步推动我国桥梁工程的发展。
施工方案(篇8)
安装准备→管沟、预制保温→管道敷设→管道试压→防腐和保温修补→回填→管道冲洗→试运或封闭
1.安装准备
进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
2.管沟土方
管道沟槽施工完毕，并通过甲方、监理等验收合格。
3.管道焊接、保温
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。
管道安装组对前，对管口内外20—30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4.管道试压
试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
5.管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
6.系统试运行
系统试运行应按设计要求，分别进行。
初验合格后，关闭管道所有开口部分的'阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保持时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。
